製造業に起きる変化を、
ITで解決する。
M&A、工場統廃合、ERP刷新、人手不足、品質要求の高度化。製造業に押し寄せる変化のたびに現場に生まれる混乱を、現場の内側からITで解決します。
「実験できる現場」を持っているから、PoCで終わらない。
AIやDXの多くが、PoC（概念実証）止まりで終わります。理由は、本当に実験できる現場を持っていないから。
「自分たちが使い、効果を証明した解決策だからこそ、自信を持って届けられる」
小林 慶一 ── 株式会社ファンリード 代表取締役社長／株式会社エクシーズ 代表取締役社長
製造業では、
変化が起き続けている。
人手不足、経営やグループからの号令、品質・ESG対応、ERP刷新・設備老朽化、工場統廃合・サプライチェーン再編、M&A・海外展開。変化そのものを止めることはできません。だからこそ、変化によって生まれる混乱を解消します。
「誰も分からない、現場が回らない」
属人化した知識を残し、省力化・自動化へ。
詳しく見る「AIブームと経営方針変更、号令だけが増えていく」
標準化とAI活用で、トップダウンの要請に応える。
詳しく見る「対応すべき項目が、増え続けている」
監査・規制・開示に、電子化とダッシュボードで対応。
詳しく見る「何が起きるか、事前に分からない」
SAP／mcframeなどのシステム更新と設備老朽化、両方のリスクを制御する。
詳しく見る「止められない中で、仕組みを変えなければならない」
生産・供給網の再編を、リスクなく完遂する。
詳しく見る「拠点が増えるほど、全体が見えなくなる」
買収・拠点拡大で複雑になった業務とデータを、一つに統合する。
詳しく見る「現場の声」を、
ITで実現する。
「何を導入するか」ではなく、お客様が「何を実現したいのか」から考えます。私たちが目指すのは、AIやIoT、DXそのものではなく、お客様の「安心」「安定操業」「品質」「利益」、そして「経営の見える化」です。業務・人・設備・データ・システムを整理し、必要な技術を組み合わせます。
現場を理解する
現場・管理・IT、それぞれの視点から現状を把握。
混乱を構造化する
業務・人・設備・データ・システムの関係を整理。
目的から設計する
必要な仕組み、データ、クラウド、AIを選択。
現場に実装する
導入して終わりではなく、運用・改善まで伴走。
グループ4社が連携する
事業変革チーム。
現場で試し、現場で磨き、現場から社会を変える。
ファンリード・RIT・アペックス・エクシーズの4社は、太陽ホールディングスグループの製造現場を「共通の実証フィールド」として共有し、コンサルティングからエンジニアリング、製造現場までをシームレスにつなぎます。PoC（概念実証）で終わらせない「真の実装」を、ワンチームで実現します。
どの製造業に
強いのか。
特に強みを持つのは、プロセス系 × バッチ生産。化学・電子材料、医薬、食品など、太陽ホールディングスグループの製造現場で知見を蓄積しています。
実証フィールドが、まさにこの領域
太陽ホールディングスグループが持つソルダーレジスト（化学）工場と医薬CDMO設備。自社グループの製造現場そのものが、プロセス系×バッチ生産の実証フィールドです。
バッチ特有の課題を知っている
レシピ・仕込み条件、ロットトレーサビリティ、段取り替えロス、品質のばらつき。連続生産（ライン）のOEEだけでは測れない課題を理解しています。
「使えること」を、
現場で証明済み。
私たちは、製造現場で実際に使い、効果を確かめたソリューションだけを提供しています。生成AI活用ナレッジマネジメント「STiV（スティーブ）」、要員配置システム「SHIFTINA（シフティナ）」をはじめ、製造業に起きる変化にも柔軟に対応するサービスを展開しています。
実装事例を見る
スティーブ生成AI活用ナレッジマネジメントシステム
太陽ホールディングスグループの医療・医薬品事業の課題解決から誕生。高精度RAG×AI検索で、社内外文書の横断検索により、組織内のノウハウ共有と技術継承を支援します。
要員配置・シフト作成システム
太陽ホールディングスグループ内の工場現場の課題をきっかけに開発をスタートし、生産計画・スキル・休暇情報をもとにした最適な配置表を自動生成。作成・確認の工数を最大90%削減します。
